Купить Двухкомпонентный высокопрочный полиуретановый материал для инъектирования и стабилизации слабых грунтов любого типа «Ксилиниум-Geo Inject» в Иркутске
Двухкомпонентный модифицированный полиуретановый армирующий материал с высоким содержанием сухого остатка, высокой проникающей способностью, образующий особо прочную смолу, когда нужно «дожать» грунт без расширения в объеме, не создавая дополнительные деформации.
Назначение
- Глубинное укрепление и стабилизация слабых грунтов под существующими зданиями, сооружениями, дорогами.
- Укрепление грунтов непосредственно под подошвой фундаментов, полов.
Преимущества
- Быстрое приготовление состава. Материал готов к закачке после смешивания Компонента «А» и Компонента «В».
- Короткое время затвердевание материала.
- Хорошая адгезия к мелко-сыпучим материалам, связывает прочно частицы грунта.
- Не растрескивается и не усыхает в теле грунта, долговечный материал.
- Обладает химической стойкостью.
- Надежно склеивает частицы грунта.
Технические характеристики
| Характеристики | Показатель |
|---|---|
| Внешний вид | Жидкость коричневого цвета |
| Плотность | 1000±20 кг/м3 |
| Вязкость при +25 Со | 200-300 Мпа.с |
| Время начала реакции | 15-30 минут |
| Прочность на сжатие после затвердения | Не менее 40 Мпа. |
| Адгезия, прочность соединения с бетонными конструкциями | Не менее 3,0 Мпа. |
| Прочность на растяжение после затвердения | Не менее 10 Мпа. |
| Прочность на сдвиг при растяжении | Не менее 4,5 Мпа. |
| Характеристики | Показатель |
|---|---|
| Внешний вид | Бесцветная прозрачная жидкость |
| Плотность | 1000±20 кг/м3 |
| Вязкость при +25 С° | 200-300 Мпа.с |
| Время начала реакции | 15-30 минут |
| Прочность на сжатие после затвердения | Не менее 40 Мпа. |
| Адгезия, прочность соединения с бетонными конструкциями | Не менее 3,0 Мпа. |
| Прочность на растяжение после затвердения | Не менее 10 Мпа. |
| Прочность на сдвиг при растяжении | Не менее 4,5 Мпа. |
Хранение и транспортировка
Срок годности материала 12 месяцев с даты изготовления.
Температура хранения от +5 С°.
Избегать механических ударов по упаковке.
Ограждать от неблагоприятных условий, солнца, дождя, огня.
Перед применением инъекционных работ на стадии проектирования необходимо провести инженерно-геологические изыскания площадки.
На втором этапе должны быть выполнены лабораторные исследования по укреплению грунтов и опытное укрепление грунта в натурных условиях для определения: расчетного объема и радиуса инъекции материала, физико-механических характеристик укрепленных грунтов, уточнения технологических приемов и параметров инъекции (давление нагнетания, расход материалов), времени инъекции единицы объема грунта.
Если опытная инъекция не проводится, то при проведении работ по укреплению грунта не менее 10 % скважин от общего их числа считаются опытными.
Разработка проектов на укрепление грунтов должна выполняться с соблюдением положений ГОСТ Р 21.1101.
Конструкция (конфигурация) или размеры зон укрепления, требования к прочностным и фильтрационным свойствам укрепленных грунтов устанавливают расчетом, руководствуясь нормативами по проектированию оснований и фундаментов промышленных и гражданских зданий и транспортных сооружений
(СП 22.13330, СП 45.13330, руководство [3], МГСН 2.07-97 [5], СП 32-105-2004 [6], СП 50-101-2004 [7]).
Задаваемые проектом расположение инъекционных скважин или инъекторов в плане, углы наклона и нормы нагнетания раствора по глубине должны обеспечивать сплошность укрепления грунтового массива, заданную конфигурацию и размеры согласно назначенной проектом конструктивной схеме укрепления грунтового массива.
Работы по инъектированию выполняются двухкомпонентным инъекционным насосом по типу: «XLKT», производительность 1800 кг/час, 4200 Вт через стальные либо пластиковые инъекторы.
Соотношение закачиваемого материала А:В=1:1.
Температура применения от +5 до +40 С°.
После окончания работ все инструменты и оборудование должны быть сразу же очищены ацетоном, толуолом либо другой смывкой без воды.
Техника безопасности.
Необходимо соблюдать нормы по охране труда и технике безопасности согласно СНиП 12-03-2001, СНиП III-4-80, ГОСТ 12.1.005-88. Работы должны проводиться в спецодежде, резиновых перчатках, очках или защитной маске. При попадании состава на открытые участки кожи, его следует удалить растворителем для полиуретановых смол.
