Купить Кальматрон-Инжект в Иркутске
- Расход затворения воды на 1 кг:0,4-0,6 л
- Внешний вид:порошок серого цвета
- Расход материала:0,3-0,8 кг/шпур
Однокомпонентный гидроизоляционный инъекционный составs
Сухая смесь, состоящая из портландцемента, микронаполнителя, комплекса запатентованных химически активных реагентов и специальных функциональных добавок.
Состав предназначен для отсечной гидроизоляции каменных, кирпичных конструкций, для заполнения пустот и трещин методом инъектирования. Состав обеспечивает заполнение всех трещин и пустот, усиление строительных конструкций; восстанавливает гидроизоляционные характеристики, ликвидирует капиллярный подсос, обеспечивает коррозионную стойкость, морозостойкость, износостойкость и долговечность.
Области применения
- Отсечная гидроизоляция бетонных, каменных, кирпичных конструкций методом инъектирования;
- Для гидроизоляции и защиты конструкций, подверженных и склонных к растрескиванию от различных факторов: усадка, деформация, динамические нагрузки сейсмическая активность перепады температур и т. д.;
- Инъектирование трещин с раскрытием от 2 до 5 мм, глубиной 40 мм и более.
- Восстановление и усиление гидроизоляционных характеристик бетонных каменных и кирпичных конструкций
Особенности
- Заполнение всех трещин и пустот.
- Высокая стойкость и долговечность к воздействию агрессивных сред и морской воды.
- Ликвидирует капиллярный подсос.
- Устойчивость к перепадам температур.
- Обеспечение коррозионной стойкости, износостойкости.
- Нанесение как ручным, так и механизированным способом.
- Не горюч, не взрывоопасен, не токсичен.
| Жизнеспособность: | от 30 до 40 минут |
| Ультрафиолет: | не влияет |
| Применение для резервуаров с питьевой водой: | допускается |
| Кислотность среды применения: | от 3 до 11 pH |
| Температура эксплуатации: | от -60 до +130 |
| Средняя насыпная плотность: | 1300±50 кг/м3 |
| Водонепроницаемость: | не менее W12 |
| Прочность при сжатии спустя 3 суток: | не менее 15 МПа |
| Прочность при сжатии спустя 28 суток: | не менее 40 МПа |
| Морозостойкость: | не менее F300 |
| Адгезия: | 2,0 МПа |
| Температура применения: | не менее +5˚С |
Подготовка поверхности.
Отсечная гидроизоляция:
В местах капиллярного проникновения влаги пробурить шпуры в шахматном порядке Ø18 мм под углом (30-45)˚ к поверхности, не доходя до обратного края конструктива стены 50-70 мм.
Шаг бурения 300 мм по горизонтали и 200 мм по вертикали.
Продуть и смочить отверстия до полного влагонасыщения. Непосредственно перед инъектированием пропитать участок ремонта водой.
Минимальная температура поверхностей и окружающего воздуха для ведения работ методом инъектирования должна быть не менее +5˚С
Инъектирование трещин:
Трещину расшить на штробу сечением 20×20 мм при помощи болгарки с алмазным диском и перфоратора.
Штробу заполнить ремонтным составом «ГИДРОБЕТОН-СРГ Ф2» (расход 1 кг/м.п.).
На расстояние 100 мм от трещины влаги пробурить шпуры Ø18 мм под углом 60˚ на глубину 200 мм.
Бурение производить с шагом 200 мм, с обеих сторон трещины, в шахматном порядке.
Продуть и промыть шпуры водой под давлением, перед инъектированием пропитать участок ремонта водой.
Приготовление растворной смеси.
Применяется в виде раствора (сухая часть, затворѐнная водой).
Затворяется чистой водопроводной водой в подходящей емкости (ведро, таз, бетоносмеситель).
Количество приготовленного к нанесению раствора должно соответствовать объему выработки в течение не более 40 минут.
Расход сухой смеси
0,3 – 0,8 кг/шпур.
Количество воды, необходимое для приготовления раствора:
Расход воды
| Консистенция | Пластичная | Пластично-жидкая | Высокотекучая |
| Расход воды (1кг) | 0,25 л | 0,3 л | 0,4 л |
!ВАЖНО: Необходимо тщательно измерить объем воды. Повторное добавление воды в приготовленный раствор не допускается. Не смешивать больше материала, чем можно нанести за 30-40 минут в зависимости от консистенции раствора.
Перемешивание следует производить до образования однородной, сметанообразной массы в течение 2-5 минут ручным строительным миксером, либо электродрелью со сменной насадкой-миксером.
Для растворения химических добавок следует выдержать технологическую паузу в течение 5-7 минут. Смесь должна загустеть.
Произвести повторное перемешивание в течение 2-5 минут. Консистенция при этом изменится, растворная смесь восстановит свою подвижность. При потере пластичности возобновить перемешивание.
Нанесение
Для нагнетания раствора «Кальматрон-Инжект» необходимо специальное оборудование для инъектирования цементных составов (ручной или автоматический нагнетательный насос с давлением подачи до 10 атм). Закачать в шпуры раствор материала «Кальматрон-Инжект» до полного отказа поглощения раствора под давлением не менее 2 атм в шахматном порядке от нижнего к верхнему. После нагнетания пакер глушится запорным краном, чтобы исключить излишний расход материала.
Вынуть инъекционные пакеры после отверждения раствора. Спустя сутки скважины зачеканить материалом «Кальматрон-Шовный».
Уход за поверхностью
Обработанные поверхности следует в течение 3-х суток поддерживать во влажном состоянии (периодическое орошение водой), защищать от прямых солнечных лучей, механических повреждений, атмосферных осадков.
Контроль качества выполненных работ
Соблюдение температурных режимов и критериев по подготовке поверхности.
Допускается шероховатость штукатурного покрытия.
Оценку прочности и адгезии производить не ранее, чем через 7 дней.
Нанесение дополнительных материалов осуществлять спустя 5-7 суток
Техника безопасности
Состав не токсичен, пожаро-взрывобезопасен.
При производстве работ следует руководствоваться стандартом организации СТО 54282519-001-2016, а так же нормативными правилами техники безопасности.
Рабочие должны быть обеспечены средствами защиты: комбинезонами из плотной ткани, резиновыми сапогами (ботинки на резиновой подошве), резиновыми перчатками, рукавицами защитными очками, хлопчатобумажными шлемами, респираторами, марлевыми повязками для защиты кожи лица.
При попадании смеси защитного состава на оголенные участки кожи необходимо промыть данный участок водой в течение 5-10 минут с момента попадания смеси.
